该设备应用于冶金、冲压、钣金、钢板、铜板、铝板、门板等行业。翻转机避免了叉车或者吊车翻转带来的安全隐患，并调高工作效率，保障工人操作安全的最佳选择。 若需要非标定制包装单机、包装线设备等，欢迎咨询。
| 序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
| 1 | 承载重量 | 可定制多种吨位机型 | 含料架重量 |
| 2 | 材料规格 | 长度： Max 6000 mm；Min 800 mm | |
| 宽度： Max 3000 mm；Min 400 mm | |||
| 厚度： Max 800 mm； Min 50 mm | 不含料架厚度 | ||
| 上下料架厚度约200 mm，板料高度≤600mm | |||
| 板料与料架间放聚胺脂缓冲垫缓冲垫厚度20 mm或者料架表面进行精加工。 | |||
| 3 | 结构形式 | “C”型框式，开口≧1200mm | |
| 4 | 工作节拍 | 翻转速度：100S/180° | 变频调速安全稳定 |
| 压板夹紧速度：50 mm/S | 4条油缸液压夹紧 | ||
| 压板松开速度：60 mm/S | |||
| 整体循环时间：≤200 S | 夹紧→翻转→放松 | ||
| 5 | 上下料方式 | 起重机或叉车（单侧）上下料 | |
| 6 | 主驱动 | 电机+减速机 | |
| 7 | 固定方式 | 设备浅基础或无基础 |
简介说明
本机主要由翻转主体、上料装置、垛料夹紧机构、控制管路、液压系统、电气控制台、操作系统、安全围栏等组成，能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将正面转换成反面或将反面转换成正面的作业目标。只需安放于基础内或水平地面上。
操作流程简单便捷：
将产品用叉车或行车移入翻转变位机，启动操作盘上的按钮，翻转变位机开始翻转变位，将产品完成180°的翻转变位后，将产品移走。
主要作用
“C”型“O”型板材翻转变位机是汽车工业生产的专用设备，用于大型薄板垛料的翻转，是冲压自动化生产线必需的辅助设备，不但可以减少板料表面划伤，提高产品质量，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
该类设备的主要特点体现在产品结构成熟、不会出现维修事故。
工作原理
首先，在设计上适应不同工件尺寸及质量，根据不同工件的结构，设计不同的工件固定装置；其次，在翻转过程中，尽量减少工件重心水平方向的移动；翻转过程中工件保持平稳，运行时噪声要尽量小，防止产生噪声污染；尽量减少能耗，符合节能减排的要求；最后，需满足0°到180°，180°到0°的翻转功能。
用途Applications:
广泛应用于冶金、冲压、钣金、钢板、铜板、铝板、门板等行业。翻转机避免了叉车或者吊车翻转带来的安全隐患，并调高工作效率，保障工人操作安全的最佳选择。
竞争优势Competitive Advantage:
其优点在于完全替代了人工或叉车或者吊车翻转带来的安全隐患，速度快、效率高、操作方便，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度及工厂行车的利用率。是一台操作非常简单、功能实用的转运转换设备。保证了生产安全。实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率特点，翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠。
主要性能
本体采用钢板焊接筒式结构、工艺成熟、钢板均进行抛丸预处理
翻转变位过程匀速运动，运行平稳、无冲击，带缓冲装置，翻转到位时有运动缓冲装置吸收动能，运行平稳无冲击。
翻转过程中进行速度控制，有快、慢速度调节，翻转开如始时快速运行到位时速度调为慢速，平稳过渡。（缓启动，缓停止）。
停止方式采用先减速到停止再加上挡块限位，防止翻转过头，确定安全。多重限位保护（限位开关、机械限位装置等）
制动方式：电机带制动器，自锁功能，可任意位置停机，翻转体原位锁定，安全可靠
检测：翻转装置翻转起点和终点均有检测开关，以实现翻转动作与整机自动运行联锁。翻转过程中，具有应对任何突发异常的保护措施。
夹紧系统：能满足翻转最大垛料的夹紧力要求，并具有自动过载，预防材料被压伤。夹紧方式采用液压夹紧/气动夹紧/机械夹紧（根据产品选择）。
使用该设备可提高翻转效率，给用户大大降低成本。
